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GEA Barr-Rosin possède une expérience considérable dans le séchage et le refroidissement d'une variété de sucres et d'édulcorants. Nous pouvons traiter les matières suivantes:
Nous utilisons deux technologies:
Séchoir rotatif (ou séchoir à sucre) pour sucres et édulcorants
Description De L'installationL'unité peut être conçue comme un séchoir (uniquement) monté pour fonctionnement co-courant ou à contre-courant, ou comme un refroidisseur évaporatif seulement monté pour fonctionnement à contre-courant. Le refroidissement évaporatif est normalement utilisé lorsque le produit renferme suffisamment de chaleur pour permettre le séchage, c.-à-d. généralement lorsque la température du produit est supérieure à 130°F (55°C). Le produit humide est acheminé à la zone de séchage par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la longueur du séchoir. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir. Dans le séchoir co-courant, l'air filtré et chauffé entre du côté alimentation, et le produit et l'air d'évacuation quittent l'appareil par le côté décharge. Dans le cas du refroidisseur évaporatif, le produit en contact avec l'air ambiant (ou légèrement chauffé) filtré quitte le séchoir (refroidisseur) par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée. L'air d'évacuation (un mélange d'air de séchage et de vapeur d'eau), qui contient une petite quantité de « fines » entraînées, est acheminé dans un collecteur humide à venturi vertical de type à atomisation auto-induite par un ventilateur d'évacuation centrifuge (au travers d'un ou de plusieurs cyclones au besoin). L'eau dans le collecteur est recyclée de manière que la concentration de matière solide atteigne les 15 % environ, l'eau sucrée étant retournée au procédé. L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide. Le séchoir utilise normalement un système à tirage équilibré (avec des ventilateurs à tirage forcé et à tirage induit) dans lequel l'admission d'air est maintenu à une pression légèrement négative pour éviter des fuites d'air excessives. Séchoir/refroidisseur rotatif combiné pour sucres et édulcorantsDescription De L'installationL'unité combinée est dotée de zones de séchage et de refroidissement, chacune aménagée pour fonctionner à contre-courant. Ce système est normalement utilisé lorsque le produit ne renferme pas suffisamment de chaleur pour permettre le séchage, c.-à-d. généralement lorsque la température du produit est inférieure à 130 °F (55 °C) et que l'humidité atmosphérique est élevée. L'air de séchage filtré et chauffé est introduit par un tube central isolé par la section de refroidissement. L'air de refroidissement ambiant/conditionné filtré est introduit directement par le côté décharge du tambour. L'air chauffé se mélange à l'air évacué de la zone de refroidissement pour fournir la température de séchage requise, utilisant ainsi pleinement la chaleur en provenance de la zone de refroidissement (ce qui minimise l'apport thermique additionnel et réduit le volume total d'air). Une petite quantité d'humidité peut être retenue dans la zone de séchage et rendre possible un certain degré de refroidissement évaporatif lorsque le produit chaud est refroidi. Le produit humide est acheminé à la zone de séchage par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur des zones de séchage et de refroidissement. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir/refroidisseur. Le produit final, en contact avec l'air ambiant/conditionné, quitte la zone de refroidissement par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée. L'air d'évacuation (un mélange d'air de séchage et de refroidissement, et de vapeur d'eau), qui contient une petite quantité de « fines » entraînées, quitte la zone de séchage par une gaine d'alimentation/évacuation combinée et est acheminé vers un collecteur humide à venturi (au travers d'un ou de plusieurs cyclones au besoin) et un ventilateur d'évacuation centrifuge. L'eau sucrée et toute matière sèche recueillie sont retournées au procédé. L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide. Séchoir et refroidisseur à deux phases pour sucres et édulcorantsDescription De L'installationL'installation se compose d'un séchoir/refroidisseur rotatif à contre-courant suivi d'un refroidisseur à lit fluidisé. Cette installation est normalement utilisée lorsque le produit sec doit présenter une température de moins de 100°F à 105°F (37°C à 40°C). Le séchoir rotatif est conçu pour éliminer la majeure partie de l'humidité tout en refroidissant le produit à environ 105 °F (40 °C) (par refroidissement évaporatif dans la mesure du possible). Une petite quantité d'humidité peut être retenue pour élimination finale dans l'unité à lit fluidisé, ce qui réduirait typiquement la température du produit à environ 68 °F à 85 °F (20 °C à 30 °C) (selon les conditions ambiantes). Le produit humide en provenance des centrifuges est acheminé au séchoir rotatif par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur du séchoir. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir. L'air ambiant filtré et chauffé est fourni au séchoir/refroidisseur rotatif par un ventilateur à tirage forcé. Le produit en contact avec l'air à contre-courant quitte le séchoir par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée. La matière sèche et partiellement refroidie qui quitte le séchoir/refroidisseur rotatif est transférée au refroidisseur à lit fluidisé, qui utilise un système à tirage équilibré pour parer à la nécessité d'une étanchéisation. L'air d'évacuation en provenance du séchoir/refroidisseur rotatif et du refroidisseur à lit fluidisé, qui contient de la vapeur d'eau et une petite quantité de « fines » entraînées, est acheminé vers un collecteur humide à venturi vertical de type à atomisation auto-induite (ou un sac filtrant séparé pour le refroidisseur à lit fluidisé) et un ou des ventilateurs d'évacuation centrifuges. L'eau dans le collecteur est recyclée de manière que la concentration de matière solide atteigne au moins les 15 %, puis l'eau sucrée est retournée au procédé. L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide / sac filtrant. Refroidisseur à lit fluidisé pour sucres et édulcorantsDescription De L'installation
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