Sucre

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Sucre Granulé

GEA Barr-Rosin possède une expérience considérable dans le séchage et le refroidissement d'une variété de sucres et d'édulcorants. Nous pouvons traiter les matières suivantes:

sucre de bettrave
sucre de canne
dextrose monohydraté
dextrose anhydre
fructose
lactose
édulcorants de spécialité
formules spécialisées

Nous utilisons deux technologies:

Appareils rotatifs
Les appareils rotatifs sont utilisés pour le séchage et le refroidissement des sucres et édulcorants. Leur conception flexible et leur construction robuste mais simple assurent un fonctionnement fiable. Les capacités vont généralement de 10 à 75 tonnes/heure. De nombreux appareils rotatifs de GEA Barr-Rosin sont en utilisation dans le monde.
Appareils à lit fluidisé
Les séchoirs et refroidisseurs à lit fluidisé statique sont fréquemment utilisés pour les sucres et édulcorants, et ne causent qu'une abrasion minimale du produit. Ces appareils sont également utilisés pour l'élutriation des fines. Nous offrons en outre des séchoirs et refroidisseurs vibrants pour des applications spécifiques. L'utilisation d'un refroidisseur à lit fluidisé produit des cristaux nets et brillants. Une haute efficacité thermique à l'état fluidisé résulte dans des temps de refroidissement plus courts. Les capacités varient typiquement entre 10 et 75 tonnes/heure. De nombreux appareils GEA Barr-Rosin sont en utilisation et ont fait leurs preuves partout dans le monde. Pour certaines applications, on pourra utiliser des agitateurs mécaniques pour prévenir les problèmes d'agglutination.

Séchoir rotatif (ou séchoir à sucre) pour sucres et édulcorants

Séchoir rotatif

Description De L'installation

L'unité peut être conçue comme un séchoir (uniquement) monté pour fonctionnement co-courant ou à contre-courant, ou comme un refroidisseur évaporatif seulement monté pour fonctionnement à contre-courant. Le refroidissement évaporatif est normalement utilisé lorsque le produit renferme suffisamment de chaleur pour permettre le séchage, c.-à-d. généralement lorsque la température du produit est supérieure à 130°F (55°C).

Le produit humide est acheminé à la zone de séchage par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la longueur du séchoir. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir.

Dans le séchoir co-courant, l'air filtré et chauffé entre du côté alimentation, et le produit et l'air d'évacuation quittent l'appareil par le côté décharge.

Dans le cas du refroidisseur évaporatif, le produit en contact avec l'air ambiant (ou légèrement chauffé) filtré quitte le séchoir (refroidisseur) par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée.

L'air d'évacuation (un mélange d'air de séchage et de vapeur d'eau), qui contient une petite quantité de « fines » entraînées, est acheminé dans un collecteur humide à venturi vertical de type à atomisation auto-induite par un ventilateur d'évacuation centrifuge (au travers d'un ou de plusieurs cyclones au besoin). L'eau dans le collecteur est recyclée de manière que la concentration de matière solide atteigne les 15 % environ, l'eau sucrée étant retournée au procédé.

L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide.

Le séchoir utilise normalement un système à tirage équilibré (avec des ventilateurs à tirage forcé et à tirage induit) dans lequel l'admission d'air est maintenu à une pression légèrement négative pour éviter des fuites d'air excessives.

Séchoir/refroidisseur rotatif combiné pour sucres et édulcorants

Description De L'installation

L'unité combinée est dotée de zones de séchage et de refroidissement, chacune aménagée pour fonctionner à contre-courant. Ce système est normalement utilisé lorsque le produit ne renferme pas suffisamment de chaleur pour permettre le séchage, c.-à-d. généralement lorsque la température du produit est inférieure à 130 °F (55 °C) et que l'humidité atmosphérique est élevée.

L'air de séchage filtré et chauffé est introduit par un tube central isolé par la section de refroidissement. L'air de refroidissement ambiant/conditionné filtré est introduit directement par le côté décharge du tambour. L'air chauffé se mélange à l'air évacué de la zone de refroidissement pour fournir la température de séchage requise, utilisant ainsi pleinement la chaleur en provenance de la zone de refroidissement (ce qui minimise l'apport thermique additionnel et réduit le volume total d'air).

Une petite quantité d'humidité peut être retenue dans la zone de séchage et rendre possible un certain degré de refroidissement évaporatif lorsque le produit chaud est refroidi.

Le produit humide est acheminé à la zone de séchage par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur des zones de séchage et de refroidissement. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir/refroidisseur.

Le produit final, en contact avec l'air ambiant/conditionné, quitte la zone de refroidissement par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée.

L'air d'évacuation (un mélange d'air de séchage et de refroidissement, et de vapeur d'eau), qui contient une petite quantité de « fines » entraînées, quitte la zone de séchage par une gaine d'alimentation/évacuation combinée et est acheminé vers un collecteur humide à venturi (au travers d'un ou de plusieurs cyclones au besoin) et un ventilateur d'évacuation centrifuge. L'eau sucrée et toute matière sèche recueillie sont retournées au procédé.

L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide.

Séchoir et refroidisseur à deux phases pour sucres et édulcorants

Description De L'installation

L'installation se compose d'un séchoir/refroidisseur rotatif à contre-courant suivi d'un refroidisseur à lit fluidisé. Cette installation est normalement utilisée lorsque le produit sec doit présenter une température de moins de 100°F à 105°F (37°C à 40°C).

Le séchoir rotatif est conçu pour éliminer la majeure partie de l'humidité tout en refroidissant le produit à environ 105 °F (40 °C) (par refroidissement évaporatif dans la mesure du possible). Une petite quantité d'humidité peut être retenue pour élimination finale dans l'unité à lit fluidisé, ce qui réduirait typiquement la température du produit à environ 68 °F à 85 °F (20 °C à 30 °C) (selon les conditions ambiantes).

Le produit humide en provenance des centrifuges est acheminé au séchoir rotatif par une goulotte (ou vis) inclinée. Des aubes hélicoïdales placées dans l'orifice d'admission du séchoir transfèrent rapidement la matière dans une série de releveurs de type « en dents de scie » répartis sur la pleine longueur du séchoir. Le produit soulevé du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du séchoir.

L'air ambiant filtré et chauffé est fourni au séchoir/refroidisseur rotatif par un ventilateur à tirage forcé. Le produit en contact avec l'air à contre-courant quitte le séchoir par une hotte de décharge du produit / admission d'air combinée.

La matière sèche et partiellement refroidie qui quitte le séchoir/refroidisseur rotatif est transférée au refroidisseur à lit fluidisé, qui utilise un système à tirage équilibré pour parer à la nécessité d'une étanchéisation.

L'air d'évacuation en provenance du séchoir/refroidisseur rotatif et du refroidisseur à lit fluidisé, qui contient de la vapeur d'eau et une petite quantité de « fines » entraînées, est acheminé vers un collecteur humide à venturi vertical de type à atomisation auto-induite (ou un sac filtrant séparé pour le refroidisseur à lit fluidisé) et un ou des ventilateurs d'évacuation centrifuges. L'eau dans le collecteur est recyclée de manière que la concentration de matière solide atteigne au moins les 15 %, puis l'eau sucrée est retournée au procédé.

L'air propre est évacué à l'air libre par un conduit d'échappement monté directement au-dessus du collecteur humide / sac filtrant.

Refroidisseur à lit fluidisé pour sucres et édulcorants

Description De L'installation

Système à deux ventilateurs
Le produit entre dans le refroidisseur par une goulotte d'alimentation inclinée et divergente, et s'écoule horizontalement en une couche peu profonde dans le lit fluidisé, passant au-dessus d'un déversoir à l'extrémité opposée, puis dans la goulotte de décharge. Ce système assure une manutention en douceur et le meilleur refroidissement possible de la matière séchée et, en raison du dépoussiéreur intégré (et réglable), produit habituellement un cristal net et brillant.

L'étanchéisation n'est habituellement pas nécessaire, mais des valves rotatives peuvent être fournies aux goulottes d'alimentation et de décharge au besoin.

L'air de refroidissement ambiant est tiré de l'extérieur, puis passé au travers d'un filtre lavable ou automatique de type à rouleaux (souvent suivi d'un filtre haute efficacité jetable). Pour éviter un refroidissement excessif du produit lorsque l'air ambiant est bien en deça des données de conception, ou si le débit de traitement du produit est réduit, un appareil de chauffage augmente la température de l'air d'admission. Cet appareil de chauffage est réglé automatiquement par un contrôleur qui mesure la température de la matière dans le lit fluidisé juste avant le déversoir.

L'air de refroidissement en provenance d'un ventilateur à tirage forcé pénètre dans le lit (par un plénum à une ou plusieurs zones sous le lit), et fluidise et refroidit le produit. L'air d'évacuation est ensuite entraîné vers un collecteur humide à venturi (ou sacs filtrants) qui retire la petite quantité de particules entraînées, l'eau sucrée étant retournée au procédé. Le lit fluidisé fonctionne dans des conditions de tirage équilibré, c.-à-d. au moyen d'un système à deux ventilateurs, ce qui évite d'avoir à étanchéiser l'admission et la sortie. L'air est extrait vers un collecteur humide (ou sacs filtrants) par un ventilateur à tirage induit, et évacué à l'air libre.
Système à ventilateur unique
Le système de base est le même que celui qui est décrit ci-dessus.

Dans le système à ventilateur unique, toutefois, le ventilateur d'évacuation doit aspirer l'air de refroidissement au travers de l'admission, des filtres, de l'appareil de chauffage de l'air, du refroidisseur à lit fluidisé et du collecteur humide / sacs filtrants. Dans ce cas, l'étanchéisation de l'admission et de l'évacuation est nécessaire, l'avantage étant que l'air ambiant n'est pas chauffé par le ventilateur à tirage forcé, et que le débit d'air et la taille de l'unité sont en conséquence moindres.

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